Vistas: 320 Autor: Kaylee Hora de publicación: 2023-11-27 Origen: Sitio
Hay tres componentes que componen el módulo de pantalla de cristal líquido TFT LCD. Estos componentes son el sistema de retroiluminación, el sistema de circuitos y el sistema de gestión del color de la luz. Todos estos componentes están organizados en un patrón vertical, con el componente más inferior en primer lugar y el componente más alto en último lugar. La producción de módulos de pantalla de cristal líquido TFT LCD comenzará con el primer paso, que será la fabricación del sistema interno de control del color de la luz. A partir de ese punto, iremos avanzando poco a poco hasta llegar a fabricar el módulo completo.
en la fabricacion En el proceso de los módulos de pantalla de cristal líquido TFT LCD , hay tres etapas fundamentales que a menudo se dividen durante el proceso de producción. El proceso de matriz TFT, el proceso del panel LCD y el proceso del módulo LCD están incluidos en estas fases. La primera y segunda etapas están involucradas en el proceso de controlar la cantidad de luz y color presentes. El sustrato TFT, el sustrato CF (filtro de color) y el sustrato LC (cristal líquido) son las tres etapas que componen la pantalla LCD. Juntos, estos tres sustratos se denominan pantalla LCD. El sistema de retroiluminación, el panel LCD y el sistema de circuito del módulo (controlador IC) se integran y ensamblan en este proceso final, que comprende la integración y el ensamblaje de los tres componentes.
Se forma una matriz TFT sobre el sustrato de vidrio mediante el proceso de impulsar cristales líquidos, lo que se conoce como proceso de matriz TFT. El propósito de esta etapa es aumentar la eficiencia de la tarea pasando por muchos pasos del proceso en un sustrato de vidrio grande para lograrlo. Una vez completados los pasos siguientes, el sustrato de vidrio se cortará en trozos pequeños que cumplan con las normas.
Comencemos presentando ITO, que es un componente esencial. El vidrio conductor recibe su abreviatura, ITO, que significa óxido de indio y estaño. En chino, se le conoce más comúnmente como ITO. Además, contiene cualidades de transparencia óptica y conductividad, y puede transformarse en películas delgadas con facilidad. Como consecuencia de ello, la producción de sustratos de vidrio para pantallas LCD TFT es una aplicación común de este material.
Se crea un sustrato TFT utilizando el método de matriz TFT que se utilizó anteriormente. Para hacer En un panel LCD , el sustrato TFT y el sustrato CF primero se unen entre sí y luego se inyecta material LCD en cualquier punto intermedio entre ellos. Pasemos al siguiente tema, que es la producción de CF utilizando sustratos TFT. Un enfoque que se utiliza comúnmente en este contexto se conoce como enfoque PR (fotorresistente). Desde el principio hasta el final, el método fotorresistente PR se utilizará en la producción de sustratos TFT y CF.
1.Disponga los componentes del semiconductor y del ITO sobre un sustrato de vidrio de acuerdo con el diseño.
2. Aplique una capa de fotorresistente a la superficie.
3. Limpiar el fotorresistente después de que haya quedado parcialmente expuesto durante todo el proceso.
4. Para incluir el ITO y el semiconductor en el circuito, asegúrese de quitar la cubierta fotorresistente de ambos.
5. Retire cualquier fotorresistente que pueda haber estado allí.
Para construir todo el circuito, frecuentemente es necesario que repitamos primero las operaciones anteriores cinco veces.
1. Sobre un sustrato de vidrio, construya una matriz negra empleando el método PR. Esto servirá como frontera.
2.Con una capa de pintura, cubra la capa que contiene los colores RGB (rojo, verde y azul).
3. Se depositó un circuito elaborado con sustrato de vidrio ITO.
1. Los sustratos de vidrio CF y TFT deben construirse y llenarse con cristales líquidos en este paso del proceso de desarrollo tecnológico.
2. En el lado ITO del sustrato de vidrio TFT y el sustrato de vidrio CF, aplique una película de poliimida, también conocida como película de coordinación, para restringir la dirección inicial de las moléculas asociadas con el cristal líquido.
3. Con pegamento, construya un borde para el cristal líquido uniendo dos piezas de vidrio para adquirir el efecto deseado. Se debe aplicar una segunda capa de pegamento conductor sobre el sustrato de vidrio del que está hecho el CF. Ahora es posible establecer una conexión entre el circuito de control y las moléculas del cristal líquido.
4. Vierta cristal líquido en el espacio entre los dos límites.
5. Una vez adheridos los dos sustratos de vidrio, corte el enorme sustrato de vidrio en trozos pequeños que cumplan con las especificaciones.
6. Aplique polarizadores al sustrato de vidrio que se ha cortado en ambos lados del sustrato de vidrio.
La integración y el montaje del panel LCD, el circuito integrado del controlador y el sistema de retroiluminación constituyen el proceso del módulo LCD , que se divide principalmente en los siguientes pasos.
1. Conecte el sistema de circuito al panel LCD.
2. Conecte el controlador IC al panel LCD.
3. Conecte la placa de circuito flexible, o FPC, al controlador IC.
4. Conecte la PCBA externa (conjunto de placa de circuito impreso) al FPC y configure la retroiluminación.
5. Conecte la fuente de luz de fondo (normalmente un LED o CCFL) a la placa guía de luz y coloque una película reflectante debajo de ella.
6. Coloque el prisma y las películas de difusión en la fuente de luz de fondo en ese orden. Estas dos películas se utilizan para aumentar la intensidad de la luz y transformar la luz puntual de la fuente de retroiluminación en luz de área junto con la película reflectante.
7. Conecte la fuente de iluminación al otro tipo de PCBA, el circuito de control óptico.
Una vez completado el módulo de pantalla LCD TFT LCD, el último paso es combinarlo completamente con la estructura del marco de la pantalla y realizar una serie de pruebas de envejecimiento.
El procedimiento de fabricación del módulo de pantalla de cristal líquido TFT LCD completo se describe brevemente anteriormente. Los procesos importantes que tienen un impacto directo en la calidad del producto y la gestión de costos de los módulos LCD incluyen los procesos de matriz TFT, panel LCD y módulo LCD.
